切削液如何解决铝件粘刀问题

　　铝件加工容易出现粘刀问题要从铝件的特性讲起，铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度比较低的特点。因此，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：

　　1、容易出现粘结现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹。

　　2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。 

　　3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大地切削力。

　　在加工铝件过程中使用切削液，铝件加工会出现粘刀的情况，主要跟切削液的润滑性和冷却性能有关系。如果切削液的润滑性能不足，会导致摩擦加剧而产生大量的热量，进而引起粘刀的情况。另外，冷却性能不足也是一样的道理，冷却性能不足导致产生大量的热量，从而引起粘刀的现象。要解决这类问题就需要从切削液的配方着手，选择合适的润滑剂和冷却剂。

　　长沙开扬润滑油有限责任公司专业从事切削液的生产与销售，可根据加工需求提供更为合适的切削液。

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